На сегодняшний день доля химического сектора в структуре обрабатывающей промышленности России составляет почти 11%. Ключевым двигателем индустриального роста выступают предприятия сегмента мало- и среднетоннажной химии (МСТХ). Результаты 2025 года демонстрируют впечатляющую динамику: объемы выпуска в данном сегменте выроси более чем на 80% по сравнению с показателями 2020 года.
Стратегической целью национального проекта «Новые материалы и химия» является планомерное снижение зависимости от зарубежных поставок. Ожидается, что к 2030 году присутствие импортной продукции на рынке сократится до 30%. Для сравнения: в 2023 году этот показатель составлял порядка 40%, а в 2025 году зафиксировалось снижение до 33,5%.
Государство активно стимулирует развитие малых и средних игроков, поскольку именно они играют решающую роль в создании высокотехнологичных производств с высокой добавленной стоимостью. По словам заместителя главы Минпромторга России Михаила Юрина, современная химия — это не только гиганты индустрии, но и более 25 тысяч компаний, значительная часть которых является небольшими производителями. Такие предприятия специализируются на выпуске уникальных продуктов, необходимых для различных отраслей, и способны максимально оперативно адаптироваться к изменениям рыночного спроса. При этом успешные малые компании постепенно трансформируются, увеличивая масштабы своих мощностей.
Несмотря на потенциал, небольшим игрокам сложно преодолевать барьеры, связанные с разработкой технологий и закупкой сложного оборудования. Для решения этой проблемы в рамках нацпроекта предусмотрены меры поддержки: субсидии и льготное кредитолование на запуск новых линий и оснащение заводов. В частности, Фонд развития промышленности (ФРП) предоставляет возможности льготного заемного финансирования в диапазоне от 5 млн до 1 млрд рублей по ставкам 3% и 5% годовых.
Дополнительную научно-технологическую помощь оказывают центры инженерных разработок (ЦИР), созданные в рамках нацпроекта «Новые материалы и химия». Прошедшие конкурсный отбор центры ведут научно-исследовательские и опытно-конструкторские работы, занимаются проектированием инноваций и созданием критически важных импортозамещающих компонентов. Специалисты ЦИР сопровождают бизнес на всех этапах: от подготовки технической документации и испытаний оборудования до масштабирования технологических процессов. Для доступа к этим инструментам компаниям необходимо пройти регистрацию в Государственной информационной системе промышленности (ГИСП).
Практическая реализация этих программ уже приносит плоды. По сведениям Минпромторга России, в 2025 году в сегменте МСТХ было запущено десять инвестиционных проектов с общим объемом вложений более 70 млрд рублей, что позволило создать свыше 1 тысячи новых рабочих мест.
Одним из ярких примеров является компания «Хайпекс», входящая в группу «Развитие» (крупный застройщик Пермского края). В Перми предприятие запустило опытное производство фитингов и труб из сшитого полиэмулена. Данная продукция критически важна для систем отопления, водоснабжения, теплых полов, а также для обогрева теплиц и спортивных площадок. Гендиректор «Хайпекс» Николай Кочкин подчеркивает, что собственная линия восполняет дефицит качественных комплектующих, возникший после ухода западных брендов, и обеспечивает потребности всей группы компаний.
На первом этапе мощности завода позволят выпускать ежегодно 3,8 млн погонных метров труб и более 12 млн фитингов. По завершении всех четырех очередей производства, плановые показатели достигнут 15 млн метров труб и 37,8 млн фитингов в год. Общий объем инвестиций в проект превысит 740 млн рублей, при этом 590 млн рублей были получены в виде льготного займа от ФРП. Николай Кочкин отметил, что именно такая финансовая поддержка позволила наладить выпуск в кратчайшие сроки.
Другой значимый успех связан со ставропольской компанией «НефтеХимПром», которая в июне 2026 года открыла в Невинномысске завод по производству раствора нитрилотриметилфосфоновой (НТФ) кислоты. Это вещество незаменимо в нефтедобыче, теплоэнергетике (для защиты от коррозии), водоподготовке, целлюлозно-бумажной промышленности и строительстве. Данный продукт не производился в стране на протяжении нескольких десятилетий. Согласно данным аналитиков Discovery Research Group, спрос на НТФ-кислоту в России с 2022 года растет более чем на 10% ежегодно. В 2023 году объем рынка составлял около 2,6 т, и потребность почти полностью покрывалась импортом.
Гендиректор «НефтеХимПром» Артем Манаенко сообщил, что при выходе на проектную мощность предприятие сможет выпускать до 2,4 тыс. т продукта в год, что позволит охватить более 70% российского рынка. В проект вложено 250 млн рублей, из которых 180 млн рублей составил льготный заем от ФРП. Эти средства пошли на закупку отечественной установки для синтеза, что, по словам Артема Манаенко, гарантирует высокое качество продукции.
В сфере биофармацевтики прогресс демонстрирует петербургская компания GreenVan. В 2025 году в сотрудничестве с российскими научными институтами, включая Сеченовский университет и Институт биоорганической химии РАН, компания организовала в Москве выпуск аффинных сорбентов. Эти материалы необходимы для очистки белков и антител при создании современных лекарств. Гендиректор GreenVan Елисей Алексеев пояснил, что уникальная методика производства делает продукцию востребованной у крупнейших игроков, таких как новосибирский центр «Вектор».
Помимо сорбентов, GreenVan выпускает питательные среды и высокочистые растворители. Следующий этап развития компании — создание производства фармацевтических субстанций, соответствующего стандартам GMP (Good Manufacturing Practice), что позволит полностью локализовать технологический цикл.
Елисей Алексеев подчеркивает, что государственная поддержка крайне важна для всей отрасли. Нацпроект формирует перечень необходимых материалов, которые бизнес может производить внутри страны. Сочетание научной кооперации и льготного финансирования позволяет переносить разработки из лабораторий на реальные заводы. По мнению Елисея Алексеева, развитие малотоннажной химии обеспечит промышленность отечественными реагентами и станет ключевым шагом к достижению технологического суверенитета.
